内镜反渗透纯水机操作使用说明及故障与排除
内镜反渗透纯水机操作使用说明
1.说明：该系统反渗透部分为全自动控制，原水箱液位开关和电磁阀、高压泵连锁控制。多介质过滤，活性炭吸附，树脂软化手动控制。
2.手动时操作如下
2.1 首先打开供水阀门。设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，观察并确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。
2.2 打开浓水调节阀，电源开关。
2.3 待原水压力有压力时，将原水泵打到开启位，再打开冲洗开关，指示灯亮。
3.打开高压泵启动开关，待设备冲洗1-2分钟后，关闭冲洗开关，调整浓水调节阀， 使纯水和浓水比例达到额定指标，查看高压泵出口压力为8-11公斤之间。浓水压力为8-11公斤。
4.系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过150PSI，普通膜不应超过225PSI。
回收率控制在规定范围之内50-75%之间。
本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。
5.任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
6.CM-230电导率仪会显示纯水的水质情况。
7.一体机自动设备可加装前处理微动开关，当前处理冲洗或再生时，进水电磁阀、RO 高压泵会关闭，原水泵继续工作，待冲洗再生结束后，设备自动恢复工作，不需要复位。
8.设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时，再进行管道消毒40分钟后再收集利用。
9.手动关机
9.1 首先打开冲洗开关，使系统处于冲洗状态；
9.2 冲洗1-2分钟后，关原水泵开关、高压泵开关等；
9.3 检查各压力表是否归零；
9.4 擦干机器上水迹，尤其是电器设备和元件上的水迹；
10.维护保养及设备故障排除
10.1 保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水情况每30天清洗一次，具体清洗步骤如下:
10.1.1 拧下外壳，取出滤芯
10.1.2 用清水冲洗滤芯外部
10.1.3 将滤芯置于纯水中浸泡30分钟后冲洗干净
10.1.4 重新装入即可
10.1.5 如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要30左右天更换一次
10.2 若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备，则膜的寿命可达2-3年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：
10.2.1 若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15%时，则说明逆渗透膜需 要进行化学清洗。
10.2.1 产水水质逐渐下降，超过原指标15%时（排除原水变化的因素）则说明逆渗透膜需要进行化朝洗。
10.2.1 化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。
10.2.1 设备安装场地温度应在4℃—45℃之间，设备长期停置，应在系统内加保护液，初 次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。
11.前处理手动阀冲洗操作说明
11.1 原水若是有压力，原水泵可以不用启动。
11.2 首先把1 2 号罐放到反冲洗位置，然后打开进水总阀，此时反冲洗1号罐，反冲洗位置3-5分钟后，放到正洗位置3-5分钟后在反洗，如此反复洗3-5次即可。
11.3 在1号冲洗结束，放在运行位置时即反冲洗2号罐（同1号罐）。
注意：冲洗1号时2不用动。
11.4 冲洗2时注意压力表，如有变化把手动阀放到相反的位置即可。
11.5 原水正常（不浑浊）情况下，一周左右清洗一次，反之3-5天。
内镜反渗透纯水机故障与排除
1.水泵
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故障 |
可能引起的原因 |
处理办法 |
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1通电后电机未运转 |
1.1没有电源 1.2保险丝烧坏 1.3启动器超载装置己跳开 1.4启动器接点不能闭合，或线圈烧坏 1.5控制电路故障 1.6马达出故障 |
供电 更换保险丝 重设 修理 检查 修理 |
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2电源接通后，启动器超载保护器立刻跳开 |
2.1其中一只保险丝烧毁 2.2超载装置接点不良 2.3电线接头松或不良 2.4马达绕线不良 2.5水泵卡住不能转动 2.6超载电流设定值太低 |
更换保险丝 更换 拧紧或更换 修理 检查调整 重设 |
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3启动器偶尔跳脱 |
3.1超载电流设定值太低 3.2尖峰负载时，电压过低 |
重设 检查供电系统 |
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4启动器接通后泵未运转 |
4.1没有电源 4.2保险丝烧坏 4.3启动器接点不能闭合，或线圈烧坏 4.4控制电路故障 |
供电 更换保险丝 修理 检查 |
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5泵流量不均匀 |
5.1泵入口压力太低（气蚀） 5.2吸入侧管路部分堵塞 5.3泵吸入空气 |
检查进口状况 清洁管道 检查进口状况 |
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6泵运转但没有出水 |
6.1吸入侧管路或水泵进口有堵塞 6.2底阀或逆止阀卡住造成关闭状态 6.3吸入侧管路泄漏 6.4管路或泵中有空气 6.5马达反转 |
清洁泵内管道 修理 修理 检查进口状况 改变马达转向 |
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7开关关掉后，泵反转 |
7.1吸入侧管路泄漏 7.2底阀或逆止阀损坏 |
修理 |
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8轴封泄漏 |
8.1轴封受损 |
更换 |
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9噪音 |
9.1发生气蚀 9.2泵轴位置不正确，转动不灵活 9.3变频器下运行 |
检查进口状况 调整泵轴位置 |
2.砂过滤器
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故障 |
可能引起的原因 |
处理办法 |
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1出水量偏小 |
1.1被泥砂等杂质堵塞 |
1.1.1检查原水浊度情况 |
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1.1.2进行反冲洗 |
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2出水水质不好，浊 度偏大 |
2.1原水水质变化 |
2.1.1增加反洗频率 |
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2.2长时间未进行反冲洗 |
2.2.1进行反冲洗，并检查滤料情况 |
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2.3滤料板结，造成偏流，过滤效果不好 |
2.3.1反洗或更换滤料 |
3.活性炭过滤器
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故障 |
可能引起的原因 |
处理办法 |
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1出水量偏小 |
1.1被泥砂等杂质堵塞 |
1.1.1检查原水浊度情况 |
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1.1.2进行反冲洗 |
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1.2滤料板结 |
1.2.1进行反冲洗 |
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2出水水质不好 |
2.1活性炭失效 |
2.1.1更换活性炭 |
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2.2滤料板结，造成偏 流，过滤效果不好 |
2.2.1反洗或更换滤料 |
4.保安过滤器
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故障 |
可能引起的原因 |
处理办法 |
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1出水量偏小 |
1.1滤芯被堵塞 |
1.1.1更换滤芯 |
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1.1.2检查砂过滤器和活性炭过滤器过滤情况 |
5.R0
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故障 |
可能引起的原因 |
处理办法 |
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1渗透压力差高 |
1.1膜阻塞 |
1.1.1检查原水SDI值 |
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1.1.2排泄浓缩水 |
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1.1.3消毒操作 |
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1.1.4化学清洗操作 |
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2生产水量太低 |
2.1原水含盐量变化 |
2.1.1调节启动指标值 |
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2.2原水压力太低 |
2.2.1检查系统，调节适合的压力、检查273多路阀是否正在进行再生或更换保安过滤器的滤芯 |
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2生产水量太低 |
2.3通过渗透压力太高 |
2.3.1检查系统，方法同上述1.1.1、1.1.4条 |
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3生产水量太高 |
3.1原水压力增大 |
3.1.1检查系统，调节适合的压力 |
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3.2内部旁通 |
3.2.1检查生产管中○型圈是否泄漏 |
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3.2.2膜寿命已到更换膜组件 |
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4生产水含盐高 |
4.1原水含盐量变化 |
4.1.1调节启动指标值 |
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4.2原水压力太低 |
4.2.1按2.2.1条检查系统 |
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4.3利用率不适合 |
4.3.1按2.2.1条检查系统 |
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4.4膜阻塞 |
4.4.1按1.1.4、1.1.1条检查系统 |
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4.5内部旁通 |
4.5.1按4.3.2、3.3.1条检查系统 |
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4.6膜不可逆阻塞 |
4.6.1更换膜组件 |
